1．范围

        本国际标准规定用于压力输送热水和冷水系统的塑料管材、塑料或金属管件的性能要求。

    由规定级别的材料制作的各种管材和管件都应符合相关产品标准和本国际标准的要求细则。

    本标准为一般的压力资热水系统的使用条件建立一个分级体系，作为热塑性塑料管材和管件系统性能评价和设计的基础。

    本标准适用于操作压力为4bar、6bar和10bar的建筑物用输送压力水下列塑料管材系统：

a)  冷热水包括饮用水的用管

b)  供暖用热水的输送。

本标准不适用于消防给水系统和不用水作加热介质的供暖系统。

2．参考文件

    说明（略）

ISO3458:    1976 PE压力管材和管件的组装连接件－内压下的泄漏试验

ISO3501：1976  PE压力管材和管件的组装连接件－耐拉拔性试验

ISO3603：176  PE压力管材和管件的组装连接件－内压下承受弯曲的泄漏试验

ISO7686：1992  塑料管材和管件－遮光性－试验方法

ISO／TR9080：1992  流体输送用热塑性塑料管材－用静液压应力破坏数据测定热塑性塑料管材材料的长期静液压强度的外推试验方法

3．管义

    本标准用到下列定义

3．1操作温度To：系统设计的输送水的单一温度或温度。

3．2最大操作温度Tmax：仅在短时会出现的可以接受的较高的操作温度。

3．3异常温度Tm：当控制装置出现异常时，可能出现的超过控制限度的温度。

注：在50年内发生这种情况的总的时间累积应不超过100小时

3．4冷水温度Tc：输送冷水的温度(取20℃)。

3．5操作压力Po：系统设计输送水的压力。

3．6处理的水：含有塑料管材和管件制造商和系统供应商所允许使用的含有助剂的水。

4．使用条件的分级

    表1给出了5个不同的性能要求的级别，每个级别均对应于一个特定的应用范围，及50年的设计寿命。温度-时间曲线的推导见附录D，这些应用仅为一种指南，而不是硬行规定。在一些国家因气侯的极端条件，可以使用其它分级。

    当选用表1中未规定的级别时，应得到各方的同意。

表1-使用条件分级

    注：

1、当时间和相关温度不止一个时，应当叠加，要注意系统并不是在设计的时间范围内连续不断的开动，所以对于50年使用寿命来讲它的实际操作时间并未累计达到50年任何要求时间的补偿(使时间等于使用寿命)都应当按20℃考虑。

2、按国际国家和地区规定

3、这个级别仅允许不合理温度不大于65℃

4、本标准不适用于Toper:TmaxTm值在表1等5级以外的密封系统

        所有与生活用水接触的材料，当温度升至80℃时不应影响人体健康。

所有用于与饮用水接触的系统部件，必须达到所在国的水质和健康要求。

        上述表1中的5 个级别的任意级别，应适用于输送20℃10bar操作压力的水达50年使用寿命，并应用ISO9080或其它的外推试验方法证实。

    当规定使用寿命小于50年时，使用时间应按表1的规定按比例减少，而故障时间仍按100h。

    全部供热装置应只输送水或处理水。当考虑材料的相容性问题时，如氧的渗透性，制造商应提出有关注意事项。

    用于管材或管件的材料的热稳定性应符合相应适用条件的产品标准。

    不透光的管材应附合ISO7686的要求。

5尺寸

5．1计算

    对每种用途应确定一个适当的级别。使用标准外推法或其它适宜的外推法得到50年使用的最大允许应力应按Miner’s规则(附录E)，并选用合格的系数(见5.2)进行计算。

    计算(a)和(b)，取其中最低值：

（a）   σ/Po

式中：σ是某级别的设计应力；

      Po是操作压力为4、6或10bar

     (b) σ／PI

式中：σ1是20℃以50年的设计应力(包含有使用系数)

      ρ是设计压力为10bar

按下式用这个最低值确定最小设计壁厚：

    d是外径；e是最小壁厚

5．2系数

    当计算最大允许环应力时，所用温度分布图中的T0、Tmax、Tm的系数和TC均在相应标准中详细说明。

6管件

6．1生产管件的材料应当制成管状试样进行试验，按ISO／TR9080或等价的试验证实它的适用性。材料应达到塑料材料产品标准规定的控制点。

6．2用这些材料制作的管件应以6.1所述的材料性能为基础的试验所验证，试验要求应考虑到最终的应用条件和管件的类型。

7管材和管件的组装试验

7．1管件和连接件的耐静液压强度

    接ISO3458进行试验，在下列条件下管材，管件或连接件均不应发生渗漏。

(a)20℃±2℃，1.5倍操作压力ρ oper下保持1小时，

(b)用管材材料预期的1000h的应力值除以(d-e)/2e计算95度1000h（加速试验）的试验压力

7．2热循环

    选用适合条件，按附录A（用于软管）或附录B（用于硬管）试验，管材、管件或连接件在下列情况下均不应渗漏。

        5000次循环，每次循环30±2分钟，恒定在操作压力ρ oper（4，6或10bar），每次循环应有一个冷水流动时间（温试为20±℃）肪一个热水流盍时间(Tmax+10，但不超过90℃)各15分钟。

7．3循球压力冲击试验

    按附录C在23±2℃下试验，应完成10000次1±0.5bar和15±0.5bar的循环试验，其频率为每分钟至少30次，管材和管件或连接件都不应发生渗漏。

7．4组装连接件的耐拉拔试验

    按ISO3501规定进行试验，在下列情况下管件的承口应保持住管材。

（1）   1小进23±2℃下对各种使用条件，在以其公称外径为基础，用管材整个断面面积，计算15ba的恒定拉伸条件。

（2）   1小时，Tamx+℃，以其公称外径为基础，用管材整个断面面积，计算4、6和10bar的恒定拉伸条件。

7．5组装件的耐弯曲

    仅在使用弹性模量(用弯曲试验)小于或等于2000Mpa的材料时进行本项试验。

    按ISO3503试验，1小时，30℃下承受15bar的静内液压，组装件应无渗漏。

8质量控制试验

    细节应规定在产品标准中

9外观

    管材和客件的表面应清洁、光滑、无沟槽和其它有损于其功能的缺陷

10标志

10．1管材

          达到本表准的管材应在间隔1米的距离内具有持久的下列标志

(a)  生产厂名称或标志

(b)  本标准号，即ISO10508：1995

(c)  材料名称

(d)  级别和设计压力

(e)  壁厚和公称尺寸

(f)  加工日期或编码

10．1管件

    达到本表准的管材应有下列标志

(a)生产厂名称或标志

(b)复合本国国标准，即ISO10508：1995

(c)管件体材料名称

(d)级别和设计压力

(e)公称尺寸

(g)  加工日期或编码