附录A（提示的附录）

柔性管材耐热水循环试验方法

A．  1原理

    原材和管件组装以后通水热循环，然后检查泄漏情况

A．  2设备

    本装置包含有冷热水交替循环装置，水压调节装置以及在出水口和进水口上测量温度的装置。还有能够在冷热源之间规定时间范围内的改变。

A．  3组装试件

    本实验的组装试件是由管材和管件组成，并根据制造商推荐的方法进行装配和固定。

a)  按图1所示，至少一对由管箍连接的管段，其自由长度为3m±5mm。对式样组件施加预应力。预应力张紧方法参照A.4；

b)  至少有一个按图A.1所示的弯管（管段C）。每段管由其端部支撑。实际的尺寸比例应符合产品标准，如果产品标准中没有规定，按图A.2的尺寸比例。管子的自由长度应为27d至28d（d即管子的工程外径）。也可以取得能够满足最小弯曲半径的较小的长度。

    如果壁厚和/或管子外径不有弯到这个弯曲半径，即按附录B进行试验。

A．  4试验步骤

    准备好组合试件，灌水并赶出全部空气。

    将待作预应力处理的试件施加一个恒定的张力，使其应力值等于温度下降20度时所产生的收缩应力。

    维持测试温度至少1小时后，将管段A的自由臂顶点的位置在预应力下锁定。在与试验规定的与管子和管件等级相适应的压力、温度和持续时间作用下，向试件通规定循环次数的次热水。在5次循环期间拧紧或调节接头处到理想的状态。控制循环水的流速，使试验组件热循环时，从热水进口到出口的温度降不超过5度。

        整个循环测试程序完成后，检查所有接头处的泄漏。

        注4：为使温差降至最低，可能需要在循环的某部分加装平衡阀或系统的连接件。

A．  5测试报告

    测试报告应包含下列信息：

a)  国际标准以及测试方法的代号；

b)  测试组件的名称

c)  测试条件

d)  任何泄漏迹象的观察结果

e)  试验时间

    注：如无其它规定管材的自由长度应在27d-28d（这里d是管材的公称外径）之间或选用一具能使管材弯曲的最小的半径，按生产厂家规定所形成的一个较小的长度。

图A.2－热循环试验用柔性管弯曲图形

B.1原理

        管材和管件组装以后通水热循环，然后检查泄漏情况。

B．2组装试件

    本实验的组装试件是由管材和管件组成，并根据制造商推荐的方法进行装配和固定。

a)  按图1所示，至少一对由管箍连接的管段，其自由长度为3m±5mm。对式样组件施加预应力。预应力张紧方法参照A.4；

b)  至少二段直管，按图A.1连接后，每段可以自由活动的长度为300mm±5mm；

c)  至少三段直管，在连接方法按图B1（管段C），每段在它的管端固定。

A．  4试验步骤

    准备后组合试件，灌水并赶出全部空气。

    将待作预应力处理的试件施加一个恒定的张力，使其应力值等于温度下降20度时所产生的收缩应力。

    维持测试温度至少1小时后，将管段A的自由臂顶点的位置在预应力下锁定。在与试验规定的与管子和管件等级相适应的压力、温度和持续时间作用下，向试件通规定循环次数的冷热水。在头5次循环期间拧紧或调节接头处到理想的状态。控制循环水的流速，使试验组件热循环时，从热水进口到出口的温度下降不超过5度。

    整个循环测试程序完成后，检查所有接头处的泄漏。

注4：为使温差降至最低，可能需要在循环的某部分加装平衡阀或系统的连接件。

B．  5测试报告

    测试报告应包含下列信息：

f)  国际标准以及测试方法的代号；

g)  测试组件的名称；

h)  测试条件；

i)  任何泄漏迹的观察结果；

j)  试验时间

附录C（提示的附录）

耐循环压力冲击试验方法

C．  1原理

    在管子和管件装配起来的试验装置中通流体介质、将该装置维持在一个高的温度下，然后在两个正压限制内快速交替循环地向该装置施加压力，检查泄漏情况。

D．  2设备

    试验设备包括试验组件和液体介质得温度调节设备，以及在一定范围内进行压力循环变化得设备，压力变化率不大于30次／分钟。图围内进行压力循环变化得设备，压力变化率不大于30次／分钟。图

C1为典型装置：

C．3度验组件

    试验组件应包括至少一个管件，按生产厂家推荐的方法连接，一个或多个10d长的管段(d为公称外径)，应尽可能包括所需数量的管材和／或管件，可以使用几个组合件，也可以同时进行试验。

C.4试验步骤

    准备试验组件，注入水，排出空气。

    在20度下，使试样承受一与收缩力相等的衡拉力。

    将试验组件和水置于要求的温度下，状态调节至少一小时，然后保持温度不变按规定的范围和频率施加周期性的内部正液压。

    注：可将试验组件的压力转换装置一起进行预处理，也可以不这样。如继续连接，有必要确保将空气再次排净。

    完成规定循环次数后，检查所有试验组件和连接处是否有泄漏。

C．5试验报告

    试验报告应包括下列内容：

a)  参照本国际标准

b)  试验用各组的组成说明

c)  渗漏情况的观察结果

d)  试验日期

附录D时间与温度分布图的推导

E．  1温度时间图的制度作使用了奥地利、法国、德国的数据。按DIN4702，用散热器入口温度确定带多个温度分区的温度分布，入口温度与外部温度具有半经验函数关系。从而得到与各因素相关的温度－时间图、以德国的Bremerhaven为例，按DIN4710规定得到的数据列于表D1

表D1  Bremerhaven的数据

    还收集了其他一些城市，如德国的Essen、Frankfurt、Main、Berlin、Munich,法国的Besse、Cherborg和Abbeville，澳地利的Vienna等不太冷的条件的数据。

    要得到更加实用的温度分区，还应按下列方法进行分区简化：

a)  温度(以十度划分)的小时数要按最高温度算

b)  当温度增加一个十度时(如从60C至70C的小时数，提高到70C到80C的小时数)时间按2.5的系数送还和，当温度按上述规律降低时，要乘以时间加2.5倍，这是按ISO／TR9080和德国标准DIN16887的规定。

c)  转换系数取2.5，也可以取2.5～3，在较严酷的条件下的温度时间图应取2.5。

d)  数据应按规定园整。（见D2的例子）

e)  异常温度的时间不计算在温度时间图中，但在Miner’s规则中(见附录E)已包括。

D2举例

    使用D1中Bremerhaven的数据加以说明

        90C时1.7%时间园整为2%。

    要得到80C下20%，70C下22.3%的园整数据，用2.5除15%（得到6%）再加上80C时的13%，得到总数为19.2%，即可园整到20%。

        70C下剩余的7.3%，用2.5乘（18%）再加上60C时的17.3%，得到35%。

        50C时的19.2除以2.5（得8%）加上60C的35%，得43%，园整到50%。

    温度时间图结果为：  90C2％        80C20％        60C50％

    用类似的方法可以确定较低温度和／或不同温度组合的温度－时间图。